RUS

Сервис пароконденсатных систем

сервис пароконденсатных систем

Практика работы с предприятиями по производству и переработке бумаги и картона показывает, что производство данного товара постоянно растет. Соответственно, повышаются скорости работы оборудования. В такой ситуации каждое предприятие рано или поздно сталкивается с проблемой сохранения оптимального режима работы пароконденсатной системы при минимальных затратах на модернизацию соответствующего оборудования. В качестве примера можно привести работу и состав основного оборудования, которое образует пароконденсатные системы БДМ и КДМ.

Данные системы состоят из следующих основных частей:

  • Сушильные группы из сушильных цилиндров
  • Сепараторы для отделения пара от конденсата на выходе с каждой сушильной группы
  • Теплообменники, которые работают на конденсате от сушильных цилиндров и служат для нагрева воздуха, который поступает в сушильные группы
  • Вспомогательные конденсаторы для окончательного отделения несконденсировонного пара

Сложность работы системы обусловлена тем, что для оптимальной сушки бумаги и картона на каждую сушильную группу должен подаваться пар строго заданных характеристик. В свою очередь повышение скорости машины всегда меняет характеристики работы пароконденсатной системы (переведение сушильного цилиндра из одной сушильной группы в другую, увеличение или снижение давления пара в сушильной группе и т.д.). Это очень сложный процесс, требующий слаженной работы оборудования и систем автоматизации, а работы по оптимизации требуют от исполнителя высокой квалификации, знаний и опыта.

Инженеры компании KADANT и БКТ-Сервис на протяжении долгого времени выполняют большой спектр работ по пароконденсатным системам гофроагрегатов, бумагоделательных и картоноделательных машин (БДМ и КДМ), среди которых можно выделить следующие основные:

1. Обследование существующих пароконденсатных систем

В ходе обследования мы замеряем:

  • температуру полотна (для поверки стратегии прогрева, температуры выпаривания и пересушивания)
  • температуру поверхности цилиндров (для проверки эффективности теплообмена идентификации проблем с удалением конденсата)
  • температурные профили поверхности цилиндров в поперечном и машинном направлении (для проверки равномерности теплообмена)
  • потоки конденсата из каждой группы по пару (для подтверждения результатов расчетов и расчета влажности с прессов)
  • нагрузки теплообменников (для определения энергетических потерь)
  • эффективность вакуумных систем в соответствии с потребностями бумаги
  • вытяжки колпака, влажности и скорости потока
  • приточки колпака, влажности, температуры, скорости потока

На основании полученных данных мы проверяем следующие вопросы:

  • функциональность существующей системы
  • эффективность работы компонентов системы: клапаны, датчики, вакуумные насосы и др.
  • поведение системы во время обрывов полотна
  • размеры трубопроводов и эффективность сепараторов конденсата
  • энергетический баланс
  • дизайн системы в соответствии с требованиями производимой бумаги

Все выводы проведенного обследования оформляются в виде отчета с соответствующими рекомендациями и предложениями.

2. Проектирование пароконденсатных систем по заданиям Заказчика

Наши конструкторские отделы готовы выполнить весь комплекс проектных работ по модернизации существующих и вновь проектируемых пароконденсатных систем.

3. Поставка основного и вспомогательного оборудования пароконденсатных систем

Дополнительно к предлагаемому техническому сервису наша компания поставляет оборудование для пароконденсатных систем бумагоделательных и картоноделательных машин, гофроагрегатов (клапаны, датчики, вакуум насосы и т.д.).

С нашими решениями ваша экономика будет эффективной.